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首頁(yè)產(chǎn)品展示 煤礦遠程供液系統-閥門(mén)和管卡

煤礦遠程供液系統-閥門(mén)和管卡

煤礦遠程供液系統簡(jiǎn)介液壓支架液壓系統屬于液壓傳動(dòng)中的泵一缸開(kāi)式系統。動(dòng)力源是乳化液泵，執行原件是各種液壓缸。乳化液泵從乳化液箱內吸入乳化液并增壓，經(jīng)各種控制元件供給各個(gè)液壓缸，支架各液壓缸回液流入乳化液箱。乳化液泵、液箱、控制元件及輔助元件組成乳化液泵站，通常安裝在工作面運輸巷，可隨工作面一起向前推進(jìn)。泵站通過(guò)沿工作面全長(cháng)鋪設的主供液管和主回液管，向各支架供給高壓乳化液和接收低壓回液。?液壓支架液

煤礦遠程供液系統簡(jiǎn)介
液壓支架液壓系統屬于液壓傳動(dòng)中的泵一缸開(kāi)式系統。動(dòng)力源是乳化液泵，執行原件是各種液壓缸。乳化液泵從乳化液箱內吸入乳化液并增壓，經(jīng)各種控制元件供給各個(gè)液壓缸，支架各液壓缸回液流入乳化液箱。乳化液泵、液箱、控制元件及輔助元件組成乳化液泵站，通常安裝在工作面運輸巷，可隨工作面一起向前推進(jìn)。泵站通過(guò)沿工作面全長(cháng)鋪設的主供液管和主回液管，向各支架供給高壓乳化液和接收低壓回液。?
液壓支架液壓系統具有下列特點(diǎn)：?（1）液壓系統龐大，元件多。??
（2）工作壓力高。液壓支架在工作面支護頂板，要求有較大的支撐力，與
初撐力有關(guān)的泵站工作壓力一般為10～35MPa。要求液壓元件由足夠的耐高壓強度。??
（3）供液路程長(cháng)（我們稱(chēng)該管路為長(cháng)輸特高壓管路系統）?，壓力損失大。?（4）工作環(huán)境惡劣、潮濕、粉塵多，工作空間有限，采用條件經(jīng)常變化，
檢修不方便，要求液壓元件可靠，使用壽命長(cháng)。?（5）對液壓元件要求高。??
目前的乳化液輸送管道為高壓膠管和法蘭式鋼管連接，但該兩種連接方式存在著(zhù)一些弊端，為此，河南博銳開(kāi)發(fā)了超高壓溝槽式連接技術(shù)。其對比如下：
 
液壓支架連接方式對比表（2寸以上管路）

溝槽連接系統高壓膠管法蘭式連接
外觀(guān)與其他管系并行安裝，占
用體積小，整體整齊便于管理并提升管理形象		搭在吊具上或走地面，管系較亂，沒(méi)有安全感搭在吊具上或走地面，管系較亂，沒(méi)有安全感
壓力壓力高?
工作壓力35Mpa,并且預
留1.5倍工作壓力，試驗
壓力達70MPa。?		壓力高?
工作壓力31.5Mpa，最高
壓力31.5Mpa		壓力低?
工作壓力22Mpa，最高壓力27Mpa?
安全性安全性高?
密封效果好，耐壓性強?		安全性一般?
外表皮容易磨損，容易
造成安全隱患?		安全性低?
易泄露，容易造成安全隱患
壽命10年1-2年5年
成本整套系統可反復使用，一次性投入成本較高，長(cháng)期使用綜合成本低重復使用次數低，長(cháng)期使用綜合成本高綜合成本高
流量流量大?
管徑大，延長(cháng)損失小，管徑可以使用88.9mm、76.1mm、60.3mm?		流量小?
管徑小，流量阻礙性大，延長(cháng)損失大，管徑一般采用DN50，最大使用DN65.		流量大?
管徑大，流量大，但是流量大的時(shí)候，達不到壓力要求
維護維護方便維護方便維護不方便?
檢修麻煩，維修困難
安裝產(chǎn)品體積小，重量輕，安裝快捷、方便
施工過(guò)程空間小，安裝便捷，上緊兩個(gè)螺栓即可，從加工到安裝比法蘭快10倍以上		安裝快捷、方便安裝慢、不方便?
焊接速度慢，需要連接的螺栓較多，對中比較麻煩，大口徑法蘭井下施工非常困難




該項技術(shù)2012年專(zhuān)門(mén)針對液壓支架長(cháng)輸特高壓管路系統獨創(chuàng )的一種新型多溝槽式連接技術(shù)，屬專(zhuān)利產(chǎn)品。該項技術(shù)首次將多溝槽式連接技術(shù)應用在特高壓長(cháng)輸管路連接系統。它沿用了溝槽式連接技術(shù)的安裝維護方便的同時(shí)采用壓力響應式密封結構的壓力越大，密封效果越好的優(yōu)點(diǎn)，且安裝無(wú)需特殊施工即可實(shí)現連接。在設計管路附件時(shí)按照流體力學(xué)的原理進(jìn)行了結構上的合理設計，以保證管路壓力損失降到最小。同時(shí)采用該技術(shù)可以選擇多種流體輸送用管材，亦可以很好的與高壓膠管實(shí)現連接的同時(shí)實(shí)現防靜電保護。?
目前該產(chǎn)品已經(jīng)在兗礦集團東灘煤礦，神華集團內蒙古黃白茨煤礦、陽(yáng)煤集團燕龕礦、華煤集團硯北礦等得到成功運用，提高了該礦液壓支架乳化液輸送的安全性、采煤系統的工作效率并節約了生產(chǎn)成本。


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