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閥門(mén)基礎篇5-滄海閥門(mén)教你如何閥門(mén)選型II

1、閥門(mén)的使用要求

　?、倨胀ㄩl閥、球閥、截止閥按其結構特征是嚴禁作調節用的。但在工藝設計中，普遍將其用于調節使用。由于調節使用，閥門(mén)密封件長(cháng)期處于節流狀態(tài)，油品中雜質(zhì)沖刷密封件，損傷密封面，造成關(guān)閉不嚴或因操作人員為了使已經(jīng)損傷密封面達到密封，造成閥門(mén)的過(guò)關(guān)、過(guò)開(kāi)現象。

　?、陂y門(mén)安裝位置不合理，當使用介質(zhì)含有雜質(zhì)時(shí)，沒(méi)有在其前端安裝過(guò)濾器或過(guò)濾網(wǎng)，使雜質(zhì)進(jìn)入閥門(mén)內部，造成密封面損傷，或者雜質(zhì)沉積于閥底部，引起閥門(mén)關(guān)閉不嚴，而產(chǎn)生泄漏。

2、從工藝要求角度考慮

　?、賹Ωg性介質(zhì)而言，如果溫度和壓力不高，應該盡量采用非金屬閥門(mén);如果溫度和壓力較高，可用襯里閥門(mén)，以節約貴重金屬。在選擇非金屬閥門(mén)時(shí)，仍應考慮經(jīng)濟合理性;對于黏度較大的介質(zhì)，要求有較小的流阻，應采用直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等流阻小的閥門(mén)。流阻小的閥門(mén)，能源消耗少;當介質(zhì)為氧氣或氨等特殊性介質(zhì)時(shí)，應選用相應的氧氣專(zhuān)用閥或氨用閥等。

　?、陔p流向的管線(xiàn)不宜選用有方向性的閥門(mén)，應選用無(wú)方向性的閥門(mén)。例如煉油廠(chǎng)重質(zhì)油管線(xiàn)停止運行后，要用蒸汽反向吹掃管線(xiàn)，以防重油凝固堵塞管線(xiàn)，這里就不宜采用截止閥，因為介質(zhì)反向流入時(shí)，容易沖蝕截止閥密封面，還影響閥門(mén)的效能，而應選用閘閥為佳。

　?、蹖δ承┯形鼍Щ蚝谐恋砦锏慕橘|(zhì)，不宜選用截止閥和閘閥，因為它們的密封面容易被析晶或沉淀物磨損。因此，應該選用球閥或旋塞閥較合適;也可選平板閘閥，但最好采用夾套閥。

　?、茉陂l閥的選型上，明桿單閘板比暗桿雙閘板更適應腐蝕性介質(zhì);單閘板適于黏度大的介質(zhì);楔式雙閘板對高溫和對密封面變形的適應性比楔式單閘板要好，不會(huì )出現因溫度變化產(chǎn)生卡阻現象，特別是比剛性單閘板更加優(yōu)越。

　?、菀话闼?、蒸汽管道上的閥門(mén)，可采用鑄鐵閥門(mén)，但在室外蒸汽管道若停汽，會(huì )造成凝結水結冰，從而凍壞閥門(mén)。所以在寒冷地區，閥門(mén)采用鑄鋼、低溫鋼材質(zhì)或加以有效保溫措施為宜。

　?、迣ξｋU性很大的劇毒介質(zhì)或其他有害介質(zhì)，應采用波紋管結構的閥門(mén)，防止介質(zhì)從填料中泄漏。

　?、唛l閥、截止閥和球閥是閥門(mén)中使用量最大的閥門(mén)，選用時(shí)應綜合考慮。閘閥流通能力強，輸送介質(zhì)的能耗少，但安裝空間較大，截止閥結構簡(jiǎn)單，維修方便，但流阻較大，球閥具有低流阻、快速啟閉的特點(diǎn)，但使用溫度受限制，石油產(chǎn)品等黏度較大的介質(zhì)中，考慮到閘閥流通能力強，大多選用閘閥;而在水和蒸汽類(lèi)管路上，應用截止閥，壓力降不大，故截止閥在水、汽等介質(zhì)管道中應用較多，球閥則在使用工況允許的條件下二者皆可。

產(chǎn)品訂購須知:

1.用戶(hù)已確定閥門(mén)類(lèi)型和型號（尤其是非標準型號）時(shí)，用戶(hù)應正確說(shuō)明其型號的含義和要求。

2.用戶(hù)應根據樣本所列產(chǎn)品型號進(jìn)行訂貨，如對產(chǎn)品項目有特別要求，請在訂單中說(shuō)明：

1）結構長(cháng)度2）法蘭標準3）閥門(mén)的結構形式：如通道全通徑或縮徑、體蓋連接形式4）閥門(mén)內件及對材料的其他要求5）壓力試驗、檢驗標準、標識及其他要求

3、當閥門(mén)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的專(zhuān)家為您審核把關(guān)

4.本公司可以根據用戶(hù)的特定要求配置電動(dòng)裝置,氣動(dòng)驅動(dòng)裝置。

5.本公司生產(chǎn)的各類(lèi)閥門(mén)可以滿(mǎn)足訂單規定的各項要求，產(chǎn)品出廠(chǎng)前均逐一按要求的相關(guān)標準進(jìn)行嚴格的檢驗和試驗。

6.滄海閥門(mén)所有產(chǎn)品質(zhì)保時(shí)間為：客戶(hù)正式安裝使用12個(gè)月之內或產(chǎn)品出廠(chǎng)18個(gè)月之內。

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