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平行式閘板兩密封面相互平行，并有平行式單閘板和平行式雙閘板之分。平行式雙閘板，可分成自動(dòng)密封式和撐開(kāi)式兩種結構。

平行單閘板閘閥的密封原理如圖1所示。

圖1 平行單閘板閘閥的密封原理

1、平行單閘板

　　平行單閘板[圖1(a)]為兩面磨光的一塊平板，其結構簡(jiǎn)單，加工方便，但不能靠其自身結構達到強制密封，所以當閘板兩側壓力差較小時(shí)，閘板與閥座間的密封性能就大為降低。因此必須在閥體、閥座上采用固定或浮動(dòng)的軟質(zhì)密封材料來(lái)增加其在壓差較小時(shí)的密封性能。只適用于中、低壓，大、中口徑的油類(lèi)或煤氣、天然氣管道。

圖1 平行式閘板類(lèi)型

2、自動(dòng)密封式平行雙閘板

　　自動(dòng)密封式平行雙閘板閘閥[圖1(b)]是依靠介質(zhì)的壓力將閘板壓向出口側閥座密封面，達到單面密封目的。若介質(zhì)壓力較低時(shí)，則其密封性不易保證。為此，可在兩塊閘板之間加入預緊彈簧，閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，彈簧被壓縮，依靠彈簧預緊力輔助實(shí)現密封這樣雖然閘板啟閉時(shí)，易于清除密封面上積垢，但增加了摩擦，所以密封面易擦傷和磨損，降低了使用壽命。

3、撐開(kāi)式平行雙閘板

　　撐開(kāi)式平行雙閘板常用的結構有頂楔式和雙斜面式兩種結構，頂楔式分為上頂楔、下頂楔兩種。

　　上頂楔式如圖1(c)所示，在兩閘板間裝設頂楔，頂楔與閥桿相連，當關(guān)閉閘閥時(shí)，閘板降至閥體底部，閥桿繼續推動(dòng)頂楔向下移動(dòng)，利用頂楔的楔緊力，迫使兩閘板向兩側撐開(kāi)，兩側密封面分別與相應的閥座壓緊，形成密封比壓。開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，閥桿首先帶動(dòng)頂楔上移，解除頂楔對閘板的壓力，使閘板與閥座稍稍分離，再帶動(dòng)閘板上移，達到開(kāi)啟目的。由于閘板與閥座間幾乎無(wú)摩擦，因而不易被擦傷和磨損。多用于低壓，中小口徑的閘閥。

　　下頂楔式與上頂楔式相同之處是在兩閘板間也設有頂楔裝置，不同的是裝設的頂楔方向與上頂楔相反，見(jiàn)圖1(d)。當關(guān)閉閘閥時(shí)，閥桿帶動(dòng)閘板下移，下移至一定位置時(shí)，下頂楔首先與閥體底部接觸，此時(shí)閥桿可繼續帶動(dòng)閘板下移，在下頂楔的作用下，兩閘板被撐開(kāi)，兩側密封面分別與相應的閥座壓緊，形成密封比壓。當需開(kāi)啟時(shí)，頂楔靠自重落下固定在雙閘板之間，雙閘板脫開(kāi)閥座，隨閥桿上移實(shí)現開(kāi)啟。其缺點(diǎn)是下頂楔如設計不當或閥桿關(guān)閉時(shí)作用力過(guò)大，致使開(kāi)啟時(shí)下頂楔未能脫離閘板，易造成閥門(mén)開(kāi)啟力矩增大。

　　雙斜面結構如圖1(e)所示，由帶有相互配合斜面的主、副兩塊閘板構成，主閘板和副閘板之間設有一連桿擺塊機構，連桿擺塊機構兩端通過(guò)銷(xiāo)軸分別與主、副閘板連接。

　　當需要關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，閥桿帶動(dòng)副閘板運行至全關(guān)位置被閥體內腔底部的限位臺階限位，主閘板在閥桿推力作用下繼續運動(dòng)，在斜面的作用下，主、副閘板撐開(kāi)，壓緊閥座密封面，形成密封比壓，使閥門(mén)密封。同時(shí)，主閘板上的銷(xiāo)軸帶動(dòng)連桿擺動(dòng)，使連桿上的擺塊脫離導向筋。避免連桿擺塊機構干涉閘板的撐開(kāi)運動(dòng)。

　　開(kāi)啟時(shí)，閥桿帶動(dòng)主閘板移動(dòng)，主閘板上的銷(xiāo)軸帶動(dòng)連桿回擺，此時(shí)副閘板不動(dòng)。主閘板繼續移動(dòng)，連桿上的擺塊與導向筋接觸，此時(shí)副閘板在連桿擺塊機構與閘板斜面的作用下向主閘板靠攏并與主閘板一起被提升，使閥門(mén)達到開(kāi)啟。這種結構既能很好地實(shí)現密封，又大大降低了閘板與閥座的磨損，延長(cháng)了壽命，因而被廣泛采用，其結構也在不斷變化。